在一次下生產車間的交流和探討中，我看到部分維修員工在圍繞機床導軌轉來轉去，于是上前詢問時，工程師及車間主任及員工正在觀察導軌的修復情況，我們都知道機床導軌的重要性，主要影響精度和機床的穩定性，導軌壞了可是非常麻煩的，但是我們工程師所了解的到了一些技術可以修復，下面來具體介紹一下：
免編程數控鉆銑床導軌修復原理和基本工藝，高分子復合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優于原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能，因而廣泛應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修復。
用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表面退火)，將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝槽，好是燕尾槽(如圖)。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面;層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導軌表面略高。
免編程數控鉆銑床廠家導軌修復原理和基本工藝，材料在24oC下達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每升11oC，固化時間就會縮短一半，固化溫度70oC。材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出導軌表面的材料修復平整，施工完畢。 http://www.chancehr.com/